Una de las características de RMV, S.L.,  es su interés en la investigación del uso de nuevos materiales para realizar recubrimientos electrolíticos,  con el fin de conseguir tratamientos que ofrezcan resultados de alta calidad, que garanticen la resistencia de los materiales tratados a la corrosión y, por supuesto, que cumplan con las normas establecidas en los certificados de Calidad y Medio Ambiente con los que RMV se encuentra comprometido.

Concretamente a raíz de la directiva que prohíbe el uso de Sales de Cobalto y Cromo hexavalente en recubrimientos,  RMV destinó hace tiempo una de sus líneas de producción  a la realización de pruebas y ensayos con pasivados amarillos exentos de Cromo VI.  Fruto de las pruebas llevadas a cabo en nuestras instalaciones por parte de nuestro personal especializado,  se han conseguido acabados en color amarillo muy similar al amarillo convencional y con idénticas propiedades de resistencia ante la oxidación.

Los logros conseguidos han sido de vital importancia,  dado que tratamientos para metales como en este caso es el pasivado,  son de uso imprescindible en el recubrimiento de piezas con bases férricas,  cobre, latón, zamak… destinadas sobre todo a sectores tan relevantes como el de la automoción y la aeronáutica.

Para más información sobre nuestra gama de tratamientos,  no dude en contactar con nosotros o consultar la sección PRODUCTOS de nuestra web http://www.rmvsl.com.

Esta convocatoria se ha llevado a cabo a raíz de que el pasado 21 de Diciembre de 2011 la ECHA publicara su propuesta a la Comisión Europea para dejar de utilizar Sales de Cobalto,  Trióxido de Cromo y sus ácidos a partir del mes de Mayo del año 2016.

Para que las empresas que deseen seguir haciendo uso de este elemento en sus procesos productivos puedan hacerlo,  será necesario solicitar autorización a la ECHA antes de Noviembre de 2014.   Para ello,  se han creado una serie de consorcios a nivel europeo cuya misión es englobar a todas las empresas interesadas para solicitar dicha autorización.

En la jornada,  se profundizó en diversos aspectos relacionados con este asunto como el estudio del proceso de autorización del REACH,  sanciones aplicables, etc.  y se debatió sobre diferentes posibles alternativas al uso de ácido crómico para recubrimientos.

Al final de la exposición,  ,  llevada a cabo por representantes del portal informativo REACH-CLP perteneciente al Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente,  tuvo lugar un animado debate sobre la situación actual y,  en general,  sobre cuál va a ser el futuro del sector del cromo tras la imposibilidad de seguir utilizando estos compuestos para realizar sus trabajos.

Para facilitar las vías de solicitud de permisos,  se acordó que las empresas de recubrimientos que lo deseen pedirán a sus proveedores que estos a su vez soliciten permisos a la ECHA para poder seguir usando Sales de Cobalto en sus procesos.

Por otro lado, con el fin de mantener informados a los integrantes de la Asociación zaragozana AERMAZ  (Asociación de Empresas de Recubrimientos Metálicos y Afines de Zaragoza)  sobre las conclusiones de la jornada ASOREME,  el día 23 de Febrero se mantuvo una reunión informativa en las instalaciones de la Federación de Empresarios del metal de Zaragoza FEMZ.

El nuevo site dispone de una imagen mucho más moderna y acorde a las tendencias actuales y a la nueva imagen corporativa que RMV ha adoptado.

Su diseño y funcionamiento ha sido creado pensando en todo momento en facilitar a los usuarios la posibilidad de encontrar toda la información que puedan requerir.   En esta nueva web se han incluido apartados que explican en mayor profundidad los medios técnicos con los que cuenta RMV,  diversos documentos de información técnica relativa al sector de los recubrimientos metálicos,  links a webs amigas con información que puede ser de ayuda para el usuario… así como diversas fotografías de la empresa que ayudarán al visitante a hacerse una mejor idea del tipo de empresa que es RMV.

También se incluye un formulario de contacto para dinamizar y facilitar la comunicación con la empresa.

Próximamente se pondrán en marcha diversas Redes Sociales desde las que se ofrecerá cumplida información sobre el día a día de RMV.

Les invitamos a que sigan navegando por nuestra página y, por supuesto,  les rogamos que nos hagan llegar cualquier opinión o comentario que deseen realizar al respecto.

Desde finales del pasado mes de Enero,  RMV cuenta con un nuevo logotipo corporativo de diseño actual y moderno,  mucho más acorde a la imagen que la empresa quiere transmitir.

Este es sólo uno de los pasos que RMV está comenzando a dar,  en su firme compromiso de adecuación y renovación de procesos,  persiguiendo siempre la mejora de las relaciones comerciales y la comunicación con su cartera de clientes.

Esperamos que sea de su agrado.

Todos estos procesos  para potenciar la resistencia a la corrosión se pueden personalizar según las necesidades del cliente.
En nuestros procesos,  las piezas tratadas no sufren hidrogenación en la materia base,  eliminando así la posibilidad de que sufran debilitamiento.

Contacte con nosotros y le asesoraremos sobre el tratamiento más adecuado a sus necesidades – Formulario de contacto

•    Zn- Blanco:   Un característico y uniforme color azul claro y brillante se produce sobre los depósitos de Zinc l.

•    Zn-Amarillo:   Su principal ventaja es su elevada resistencia a la corrosión blanca.

•    Zn-Negro:   Acabado elegido sobre todo para piezas que deben terminarse en un color oscuro por estética,  generalmente con fines decorativos.

Nuestros acabados son exentos de Cromo VI  y Cobalto.

Los acabados de este tipo de recubrimiento son semibrillantes y de idéntico espesor a un recubrimiento de Zinc convencional con un porcentaje del 12% al 15% de níquel en su aleación.

El proceso de zinc-niquel de RMV es altamente competitivo debido a su alta velocidad de deposición.

•    Transparente:   Un Acabado transparente con una pequeña irisación y con elevada resistencia a la corrosión.

•    Amarillo Irisado:  Un acabado semitransparente con reflejos irisados que varían según el depósito de Níquel.

•    Negro:  Por la pureza de su acabado,  es ideal para piezas destinadas a fines decorativos.

•    Transparente:   Un Acabado transparente con una pequeña irisación y con elevada resistencia a la corrosión.

•    Amarillo Irisado:  Un acabado semitransparente con reflejos irisados que varían según el depósito de Níquel.

•    Negro:  Por la pureza de su acabado,  es ideal para piezas destinadas a fines decorativos.

Los distintos tipos de sellados que RMV pone a su disposición son:

- Orgánicos

- Inorgánicos

- Antioxidantes para el interior de piezas